伴隨著科學技術的不斷發展，焊錫行業也越來越發達，由此激光焊錫機誕生了。激光焊錫機有手持式與自動激光焊錫機兩種類型，今天我們來了解下自動激光焊錫機與手持式激光焊錫機的特點和區別。

        激光焊錫機是利用高能激光脈沖對材料進行局部小范圍加熱。激光的能量通過熱傳導發散到錫線等材料之中去，從而熔化錫線等材料，形成一個特定的熔池。

        手持式激光焊錫機需要人工操作，并且焊接速度較慢，效率比較低，因此不適合精密焊接，只適用于廚房櫥柜、貨架、烤箱、不銹鋼門窗等焊接較大的產品。

        而激光焊錫機由于是機器控制，不會產生疲勞，焊接精度、速度、效率等都要比手動式的強，因此被廣泛應用于醫療、軍工、汽車電子等行業，在傳統烙鐵焊接無法解決的領域，如焊頭、焊接設備溫度靈敏度高、自動化要求高等方面具有比較明顯的優勢。同時，激光送絲焊接可以代替傳統的手工焊接，實現自動化生產。激光焊接機送絲焊料適用于印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點較大的產品。同時，由于激光能量可控性強，可以焊接傳統的高散熱材料。

手持式激光焊錫機的特點：

1.在激光裂紋焊接過程中，由于激光熱輸入小，焊接變形小，焊接應力小，一般不會出現高溫裂紋。但由于原材料不同，工藝參數選擇不當，有時會出現高溫裂紋。

2.在進行中高能激光束焊接時，應使用等離子控制器去除熔池周圍的電離氣體，以確保焊縫再現。此外，激光焊接鋁、銅及其合金等高反射率、高導熱材料時，會改變材料的可焊性。

3.飛濺激光焊接完成后，在工件或數據表面會出現大量的金屬顆粒，不僅影響外觀，而且影響應用。造成這種現象的原因是工件或數據表面有污點，可能是鍍鋅層。

4.當板料內焊縫軌跡變化較大時，容易出現飛邊或拐角處不平整。造成這種現象的原因是焊縫軌跡變化大，教學不統一。此時需要調整焊接參數，將多余的邊角連接起來進行加工。

自動激光焊錫機的特點：

1.激光焊接機采用非接觸焊接，無應力；

2.該激光焊機采用非接觸加熱，熔帶寬度大，不需要任何輔助工具，可對雙面印刷電路板元件進行后處理，無靜電威脅。

3.重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小

4.激光焊接機的焊接速度是普通焊接機的三倍。

5.無空間限制，激光焊接機可焊接狹窄區域和微小零件

6.激光焊接機焊接接頭無損傷，耗材少

7.可實現自動可視化編程，易于實現自動化

8.使用壽命長，功耗低，維護成本低。